Чому ринок літієвих батарей потребує кондиціонерів для осушення повітря

Чому літієвий акумулятор потребує кондиціонера для осушення повітря

Основний процес виробництва літієвої батареї

Якщо взяти для прикладу типову квадратну літієву залізо-фосфатну батарею, то її основні виробництво акумуляторів процеси: суспензія, покриття, пресування в рулонах, прорізання, висікання, намотування, складання, сушіння, первинне впорскування, формування, вторинне впорскування, лазерне ущільнення, виявлення витоків, плівка, статична, постійного об'єму, сортування, збірка модулів, збірка пачок тощо.

Аналіз впливу вологи на продуктивність літієвої батареї

Існує багато факторів, які впливають на продуктивність літієвих батарей, таких як матеріали для акумуляторів тип, щільність ущільнення позитивного і негативного електродів, вологість, щільність поверхні покриття і дозування електроліту.

Серед них вода має вирішальний вплив на продуктивність літій-іонних акумуляторів, і вода є ключовим фактором, який необхідно суворо контролювати в процесі виробництва літій-іонних акумуляторів. Для отримання додаткової інформації ви також можете перевірити 10 найкращих виробників манганату літію.

Вода має великий вплив на ємність першого розряду, внутрішній опір, продуктивність циклу і товщину літій-іонного акумулятора. При високому вмісті вологи ємність розряду акумулятора буде знижена, внутрішній опір буде великим, ослаблення циклу буде серйозним, а товщина акумулятора також збільшиться. Тому, щоб забезпечити працездатність акумулятора, необхідно суворо контролювати вологість у всіх аспектах процесу виробництва акумулятора.

Попит на вологість у виробництві літієвих батарей

Відповідно до вимог процесу виробництва літієвих батарей, вимоги до вологості заводу з виробництва літієвих батарей для системи кондиціонування можна приблизно розділити на наступні три категорії:

1. Звичайні вимоги до вологості Для приміщень з кондиціонером, таких як приміщення з негативним покриттям, вимога до контролю вологості становить ≤60%, що може бути досягнуто шляхом охолодження та осушення.
2. Приміщення з низькою вологістю потребують кондиціонування повітря, такі як приміщення з позитивним рулоном, приміщення з позитивною смугою, приміщення з позитивним різанням та приміщення з позитивним розділенням, вимога до контролю вологості становить ≤20%, а приміщення з позитивним покриттям, приміщення з негативним рулоном, приміщення з негативною смугою, приміщення з негативним різанням та приміщення з негативним розділенням, вимога до контролю вологості становить ≤45%, чого важко досягти за допомогою охолоджувального осушення. Тому його часто обробляють роторним осушувачем, щоб задовольнити потреби використання, і в ньому встановлюється бігун першого ступеня.
3. Низькі вимоги до вологості точки роси для приміщень кондиціонування повітря, таких як сушильні приміщення, приміщення для формування та приміщення для впорскування рідини, вимоги до контролю вологості для точки роси ≤-50 ° C або навіть вище, попит на існуючий блок осушення колеса першого ступеня важко задовольнити технологічні потреби, в проекті, як правило, встановлюється двоступенева секція осушення колеса для обробки повітря в приміщенні для задоволення потреб у використанні.

Метод осушення у виробництві літієвих акумуляторів

Існує багато видів сучасних методів осушення повітря, включаючи осушення охолодженням, осушення рідкими адсорбентами, осушення твердими адсорбентами, мембранне осушення і так далі.

У практичному застосуванні одна технологія осушення важко відповідає вимогам, і з точки зору енергозбереження комбіноване використання різноманітних технологій осушення може синтезувати переваги різних технологій. Технологія літієвих батарейуникнути їхніх недоліків та підвищити ефективність осушення, заощаджуючи при цьому енергію. В даний час осушення повітря в основному включає в себе осушення охолодженням і ротаційне осушення.

У системі осушення кондиціонера, охолодження осушення в умовах високої температури та вологості, а вимоги до вологості не є дуже суворими умовами, ефект кращий, але при цьому кількість осушення відносно велика, а температура навколишнього середовища відносно низька, вимоги до вологості та температури відносно високі, використання охолодження осушення важко задовольнити вимоги до вологості, і буде спостерігатися явище холодної конденсації, а споживання енергії відносно велике.

На використання роторного осушувача для осушення не впливає точка роси повітря, а обсяг осушення великий. Роторний осушувач - це роторний осушувач, виготовлений з твердого абсорбенту.

Він може не тільки сильно прилипати до гігроскопічного агента, збільшувати площу поверхні вологого повітря та гігроскопічного агента, що контактують між собою, підвищувати ефективність роботи осушувача, але також має високу міцність і може добре застосовуватися до різних складних робочих середовищ. Тому найбільш часто використовуваний метод осушення в Промисловість літієвих батарей це роторне осушення.

Аналіз енергозбереження системи кондиціонування повітря з низькою вологістю

Роторна система осушення має переваги незалежного осушення, хорошого ефекту осушення при низькій вологості та обробки повітря до нижчої точки роси. Крім того, роторне осушення можна поєднати зі звичайною системою кондиціонування в систему кондиціонування з роторним осушенням для досягнення незалежного контролю температури і вологості.

Уникнути недоліків звичайної системи кондиціонування повітря, підвищити енергоефективність, поліпшити якість повітря і точність контролю контрольованого простору та інші відмінні характеристики, роторна система кондиціонування повітря з осушенням привертає велику увагу в практичному застосуванні.

Однак структура системи кондиціонування повітря з роторним осушенням складна, вартість експлуатації висока, підвищення температури повітря в процесі осушення велике, а потреба в охолодженні подачі повітря обмежена, а роторне осушення має процес регенерації, різні методи регенерації мають значний вплив на економічні показники системи кондиціонування, а використання регенерації опалення стикається з проблемою забезпечення та вибору джерел тепла для опалення.

З огляду на вищезазначені причини, роторний кондиціонер з осушенням повітря та метод регенерації адсорбції привернули увагу багатьох вчених, в останні роки форма та продуктивність роторної системи кондиціонування повітря, продуктивність роторного осушення та метод регенерації адсорбенту вивчалися в різних країнах.

У процесі роботи заводу з виробництва літієвих батарей деякі технологічні ланки виробляють велику кількість відпрацьованого тепла. Основними з них є:

1) Процес нанесення покриття: змішану суспензію наносять на позитивну та негативну колекторну рідину, а розчинник у суспензії видаляють шляхом високотемпературного випікання та сушіння в машині для нанесення покриттів, завдяки чому тверда речовина добре з'єднується з основою, а високотемпературні відпрацьовані гази виводяться назовні. Джерелом нагріву машини для нанесення покриттів зазвичай є електричне опалення або термомасло. Температура вихлопних газів може досягати близько 100 ℃.

2) Постійний процес формування об'єму: Процес заряджання та розряджання корпусу акумулятора в шафі формування або шафі постійного об'єму. Температура відпрацьованого повітря пристрою становить приблизно від 50 ° C до 60 ° C. Коли повітряний компресор з повітряним охолодженням використовується як джерело стисненого повітря, температура відпрацьованого повітря повітряного компресора досягає 70 ° C ~ 80 ° C.

Тому в майбутній конструкції системи кондиціонування відпрацьоване тепло, що постійно генерується технологічним обладнанням, може бути використане для зменшення споживання енергії регенеративного нагріву роторного осушувального кондиціонера. Зменшити експлуатаційне енергоспоживання великої кількості колісних осушувачів на заводі з виробництва літієвих батарей.