Lityum pil pazarı neden nem alma iklimlendirmesine ihtiyaç duyuyor?

Lityum pil neden nem alma klimasına ihtiyaç duyar?

Lityum pilin ana üretim süreci

Tipik kare şeklindeki lityum demir fosfat pili örnek olarak alırsak, ana akü üretimi süreçler bulamaç, kaplama, rulo presleme, dilme, kalıp kesme, sarma, montaj, kurutma, birincil enjeksiyon, formasyon, ikincil enjeksiyon, lazer mühürleme, sızıntı tespiti, film, statik, sabit hacim, sıralama, modül montajı, paket montajı vb.

Nemin lityum pil performansı üzerindeki etkisinin analizi

Lityum pillerin performansını etkileyen birçok faktör vardır, örneğin akü malzemeleri̇ tipi, pozitif ve negatif elektrot sıkıştırma yoğunluğu, nem, kaplama yüzey yoğunluğu ve elektrolit dozajı.

Bunlar arasında su, lityum iyon pillerin performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir ve su, lityum iyon pillerin üretim sürecinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken önemli bir faktördür. Daha fazla bilgi için şunları da kontrol edebilirsiniz en iyi 10 lityum manganat malzeme üreticisi.

Suyun lityum-iyon pilin ilk deşarj kapasitesi, iç direnci, döngü performansı ve kalınlığı üzerinde büyük etkisi vardır. Nem içeriği yüksek olduğunda, pilin deşarj kapasitesi azalacak, iç direnç büyük olacak, döngü zayıflaması ciddi olacak ve pilin kalınlığı da artacaktır. Bu nedenle, pilin performansını sağlamak için, pil üretim sürecinin tüm yönlerinde nemin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Lityum pil üretiminde nem talebi

Lityum pil üretim sürecinin gereksinimlerine göre, lityum pil üretim tesisinin klima sistemi için nem gereksinimleri kabaca aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir:

1. Sıradan nem gereksinimleri Negatif kaplama odaları gibi klimalı odalarda nem kontrol gereksinimi ≤60%'dir, bu da soğutma nem alma ile elde edilebilir.
2. Pozitif rulo odası, pozitif şerit odası, pozitif kalıp kesim odası ve pozitif bölünmüş oda gibi düşük nem gerektiren klimalı odalarda nem kontrol gereksinimi ≤20%'dir ve pozitif kaplama odası, negatif rulo odası, negatif şerit odası, negatif kalıp kesim odası ve negatif bölünmüş odada nem kontrol gereksinimi ≤45%'dir, bu da soğutma nem alma yoluyla elde edilmesi zordur. Bu nedenle, kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle bir döner nem alma ünitesi tarafından işlenir ve ünitede bir birinci aşama yolluk ayarlanır.
3. Kurutma odaları, formasyon odaları ve sıvı enjeksiyon odaları gibi iklimlendirme odaları için düşük çiğlenme noktası nem gereksinimleri, çiğlenme noktası ≤-50 ° C veya daha yüksek nem kontrol gereksinimleri, mevcut birinci aşama tekerlek nem alma ünitesinin talebini karşılamak zordur. proses ihtiyaçları, proje genellikle kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için oda havasını arıtmak için iki aşamalı tekerlek nem alma bölümü kurar.

Lityum pil üretim endüstrisinde nem alma yöntemi

Soğutma nem alma, sıvı adsorban nem alma, katı adsorban nem alma, membran nem alma ve benzeri dahil olmak üzere birçok çeşit mevcut hava nem alma yöntemi vardır.

Pratik uygulamalarda, tek bir nem alma teknolojisinin gereksinimleri karşılaması zordur ve enerji tasarrufu perspektifinden bakıldığında, çeşitli nem alma teknolojilerinin bir arada kullanılması, çeşitli nem alma teknolojilerinin avantajlarını sentezleyebilir. lityum pil teknolojisikendi eksikliklerinden kaçınır ve enerji tasarrufu sağlarken nem alma verimliliğini artırır. Şu anda, hava nem alma esas olarak soğutma nem alma ve döner nem alma içerir.

Klima nem alma sisteminde, yüksek sıcaklık ve nem ortamında soğutma nem alma ve nem gereksinimleri çok katı koşullar değildir, etki daha iyidir, ancak nem alma miktarı nispeten büyüktür ve ortam sıcaklığı nispeten düşüktür, nem ve sıcaklık gereksinimleri nispeten yüksektir, soğutma nem alma kullanımının nem gereksinimlerini karşılaması zordur ve soğuk yoğuşma olgusu olacaktır ve enerji tüketimi nispeten büyüktür.

Nem alma için döner nem alma cihazının kullanımı havanın çiğlenme noktasından etkilenmez ve nem alma miktarı büyüktür. Döner nem alma cihazı, katı emiciden yapılmış bir döner nem alma cihazıdır.

Sadece higroskopik maddeye büyük ölçüde yapışmakla kalmaz, ıslak havanın yüzey alanını ve birbiriyle temas halindeki higroskopik maddeyi arttırır, nem gidericinin çalışma verimliliğini arttırır, aynı zamanda yüksek bir mukavemete sahiptir ve çeşitli karmaşık çalışma ortamlarına iyi bir şekilde uygulanabilir. Bu nedenle, sektörde daha yaygın olarak kullanılan nem alma yöntemi lityum pil endüstrisi döner nem alma işlemidir.

Düşük nemli iklimlendirme sisteminin enerji tasarrufu analizi

Döner nem alma sistemi, bağımsız nem alma, düşük nem altında iyi nem alma etkisi ve daha düşük bir çiğlenme noktasına kadar hava işleme avantajlarına sahiptir. Ek olarak, döner nem alma, sıcaklık ve nemin bağımsız kontrolünü sağlamak için geleneksel klima sistemi ile bir döner nem alma klima sistemi halinde birleştirilebilir.

Geleneksel klima sistemi sıcaklık ve nem kontrolünün dezavantajlarından kaçının, enerji verimliliğini artırın, hava kalitesini iyileştirin ve kontrol edilen alanın doğruluğunu ve diğer mükemmel performansı kontrol edin, döner nem alma klima sistemi bu nedenle pratik uygulamalarda büyük ilgi görmüştür.

Bununla birlikte, döner nem alma klima sisteminin yapısı karmaşıktır, işletme maliyeti yüksektir, nem alma işleminde hava sıcaklığı artışı büyüktür ve hava beslemesini soğutma ihtiyacı sınırlıdır ve döner nem alma bir rejenerasyon sürecine sahiptir, farklı rejenerasyon yöntemlerinin klima sisteminin ekonomik performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır ve ısıtma rejenerasyonunun kullanımı, ısıtma ısı kaynaklarının sağlanması ve seçilmesi sorunuyla karşı karşıyadır.

Yukarıdaki nedenler göz önüne alındığında, döner nem alma klima ve adsorpsiyon rejenerasyon yöntemi birçok akademisyenin dikkatini çekmiş, son yıllarda döner nem alma klima sisteminin şekli ve performansı, döner nem alma performansı ve adsorban rejenerasyon yöntemi çeşitli ülkelerde incelenmiştir.

Lityum pil üretim tesisinin tüm sürecinde, bazı proses bağlantıları büyük miktarda atık ısı üretir. Bunların başlıcaları şunlardır:

1) Kaplama işlemi: Karışık bulamaç, pozitif ve negatif toplayıcı sıvı üzerine kaplanır ve bulamaçtaki çözücü, kaplama makinesinde yüksek sıcaklıkta pişirme ve kurutma ile çıkarılır, böylece katı madde alt tabakaya iyi bir şekilde bağlanır ve yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı dışarıya boşaltılır. Kaplama makinesinin ısıtma kaynağı genellikle elektrikli ısıtma veya termal yağdır. Egzoz sıcaklığı yaklaşık 100 ℃'ye ulaşabilir.

2) Sabit hacim oluşturma süreci: Akü gövdesinin formasyon kabininde veya sabit hacimli kabinde şarj ve deşarj testi işlemi. Cihazın egzoz havası sıcaklığı yaklaşık 50 ° C ila 60 ° C'dir. Basınçlı hava kaynağı olarak hava soğutmalı hava kompresörü kullanıldığında, hava kompresörünün egzoz sıcaklığı 70 ° C ~ 80 ° C'ye ulaşır.

Bu nedenle, gelecekteki iklimlendirme sistemi tasarımında, proses ekipmanı tarafından sürekli olarak üretilen atık ısı, döner nem alma iklimlendirme ünitesinin rejeneratif ısıtma gücü tüketimini azaltmak için kullanılabilir. Lityum pil üretim tesisindeki çok sayıda tekerlekli nem alma ünitesinin çalışma enerjisi tüketimini azaltın.