Caractéristiques de la production de piles et indicateurs du niveau de fabrication

Caractéristiques de la production de piles

Quelle est la nature de la sécurité des batteries li ion problème ? Existe-t-il un moyen de fabriquer une batterie de haute qualité ? Comparée à d'autres produits généraux, la production de piles présente les caractéristiques suivantes :

● Mélanger uniformément des matériaux de tailles différentes.

La taille des matériaux des batteries au lithium va du nanomètre au micromètre en passant par le millimètre, et l'étendue est très grande. Pour garantir la cohérence des batteries, il est essentiel de veiller à ce que les matériaux d'une telle étendue soient mélangés de manière uniforme, sans stratification ni chute.

● Matériaux souples, exigences élevées en matière de précision de positionnement.

Les séparateur de piles au lithiumLa cathode et l'anode sont toutes des matériaux souples en couches minces allant de quelques dizaines de microns à quelques centaines de microns. Pendant la production de la batterie, ces matériaux doivent être alignés et stables, capables de résister à un certain impact pendant l'utilisation, et les changements d'expansion/rétrécissement de la taille des particules ne doivent pas affecter la stabilité de la structure d'origine, sans se fissurer ni tomber. La manière dont ces matériaux souples répondent aux exigences de stabilité dimensionnelle et de positionnement cohérent au cours du processus de production de la batterie est la clé pour garantir la qualité de la batterie.

● Les facteurs auxquels on ne prête pas attention ont un impact important sur la qualité.

L'uniformité de la température, l'humidité, la quantité et la répartition de la poussière sur le site dans le processus de production des piles, la taille et la densité des bavures de traitement et la durée de séjour de la pièce de poteau dans différents environnements sont autant de facteurs qui affectent le degré d'absorption d'eau du matériau. La qualité de la production de piles s'en trouve donc affectée. Par conséquent, la production de piles doit formuler des normes pour surveiller et contrôler ces facteurs.

● L'industrie des batteries continue de se moderniser

Avec l'application croissante des batteries et l'augmentation de la demande, les matériaux, les structures, les processus de production des batteries, les méthodes de fabrication et l'équipement de fabrication des batteries sont également constamment améliorés et mis à jour. Ces améliorations entraîneront inévitablement des incertitudes dans le processus de production des batteries, et ces facteurs doivent être pleinement pris en compte dans la planification et la conception de la fabrication.

● Le processus de production des batteries passe progressivement du continu au discret.

La production de batteries est le processus de fabrication qui va de la bouillie de poudre, du revêtement, du laminage et de la découpe, à l'enroulement ou à l'empilage, à l'assemblage, à l'injection de liquide, à la formation chimique et à l'emballage. Dans le processus de production des piles, le matériau passe progressivement de la bouillie continue, de la feuille, du revêtement, du laminage en film, à la découpe, au découpage à l'emporte-pièce, à la séparation et à la découpe en gradient. Il s'agit d'un processus continu, suivi d'un enroulement ou d'un laminage, qui se transforme progressivement en monomères discrets.

Dans le processus de production des batteries, les processus dynamiques linéaires, non linéaires et aléatoires du système sont mélangés les uns aux autres, ce qui complique considérablement la traçabilité bidirectionnelle des données du processus de production des batteries, l'association entre les matériaux et les cellules des batteries, ainsi que l'établissement et l'optimisation des modèles.

● Les lois scientifiques de cause à effet ne sont pas claires.

La production de batteries est une science complexe, multidisciplinaire et pluridisciplinaire. En raison de la complexité et de la diversité des théories, des mécanismes et des données en jeu, il est difficile de résumer les lois scientifiques avec des relations de cause à effet claires. À l'heure actuelle, on manque encore de méthodes quantitatives et efficaces d'analyse scientifique des systèmes et de méthodes d'évaluation des caractéristiques de performance des systèmes pour répondre aux exigences de reconfiguration, d'utilisation à grande échelle et de personnalisation des batteries en tant que produits d'usage général.

Mesures pour évaluer le niveau de production des batteries

Le niveau de production des batteries influe directement sur leur valeur d'utilisation. Afin de répondre aux besoins des marchés des véhicules à énergie nouvelle et des applications de stockage de l'énergie, la production et la fourniture de batteries de haute qualité sont particulièrement importantes. Comment mesurer le niveau de production des batteries ? La production de batteries suit les lois fondamentales de la fabrication à grande échelle, qui peuvent être mesurées par les indicateurs suivants.

● Taux de qualification de la production de batteries

Le taux qualifié de production de piles est le rapport entre le nombre de piles qui répondent aux caractéristiques d'utilisation et le nombre total de piles initialement mises en service. Les caractéristiques d'utilisation désignent les caractéristiques de base qui répondent aux exigences de l'utilisation des piles. D'une manière générale, il s'agit de la combinaison des performances de base et des conditions qui sont satisfaites en même temps, telles que la capacité, la résistance interne, le taux, la taille, l'autodécharge et la sécurité.

Les définitions des caractéristiques d'utilisation varient également en fonction des différentes étapes de la production de la batterie et des différents scénarios d'application après l'achèvement de la batterie. Le taux de qualification de la production de batteries comprend : le taux de qualification de la production de batteries, le taux de qualification de la fabrication de modules, le taux de qualification de la fabrication de PACK et le taux de qualification de l'appariement des batteries. Pour les fabricants de cellules de batterie, l'accent doit être mis sur le taux de réussite de l'appariement des cellules, c'est-à-dire le nombre de cellules qui répondent aux exigences de l'appariement divisé par le nombre de cellules investies dans la fabrication.

● Utilisation des matériaux

Le taux d'utilisation des matières est le rapport entre la valeur matérielle de l'accumulateur formé à la sortie et la valeur de toutes les matières consommées pour produire la même quantité d'accumulateur. Tous les matériaux comprennent ici les matériaux constitutifs finis présents dans la batterie formée et les matériaux auxiliaires consommés proportionnellement à la production au cours du processus de production de la batterie.

Actuellement, le niveau moyen de cet indicateur dans l'industrie est de 90% à 94%, et il y a beaucoup de place pour l'amélioration. L'amélioration globale du taux d'utilisation des matériaux du point de vue de la conception de la batterie, du processus de production de la batterie, de l'équipement de fabrication et de la gestion de la fabrication peut permettre d'économiser les ressources et d'apporter de plus grands avantages aux fabricants de batteries.

● Sécurité de la production des batteries

La sécurité de la fabrication des produits de batterie utilise généralement le rapport entre le nombre de batteries présentant un emballement thermique ou des indicateurs de sécurité dépassant la norme au cours d'un certain cycle de production continu et le nombre total de batteries produites au cours de la période multiplié par un million, ce qui est appelé le nombre PPM. En règle générale, l'indice de sécurité de la production de batteries doit être inférieur à plusieurs PPM, ce que l'on appelle le contrôle du niveau PPM. L'indice de sécurité de la production de batteries doit être inférieur à plusieurs PPB, ce que l'on appelle le contrôle au niveau PPB.

● Taux de rendement de la batterie

Le taux de qualification de la production de la batterie est subdivisé en un indicateur du taux de rendement de la batterie. Le taux de rendement de la batterie est le pourcentage du rapport entre le nombre d'éléments de batterie qualifiés effectivement chargés dans le bloc-batterie et le nombre d'éléments de batterie au moment de l'alimentation au cours du processus de production de la batterie. matériaux pour batteries pour les blocs-batteries finis.

La détermination de ces indicateurs clés, tels que le taux de réussite de la production de piles, le taux d'utilisation des matériaux, la sécurité de la fabrication et le rendement des piles, fait passer le jugement du niveau de production des piles du qualitatif au quantitatif. Avec le développement de la fabrication intelligente, l'importance des indicateurs va s'accroître et devenir une base objective pour mesurer et améliorer la qualité et le niveau de production des piles.

Conclusion

En tant que produit à usage général, la batterie présente différentes échelles de matériaux, le processus de production de la batterie va du continu au discret, le produit semi-fini présente une variété d'états, le processus dynamique est mélangé les uns avec les autres, et il existe de multiples champs physiques. Les facteurs environnementaux ajoutent encore à l'instabilité. La théorie, le mécanisme et le processus de fabrication sont complexes.

Ce n'est qu'en définissant les métadonnées de base et les dictionnaires de données des matériaux, équipements et processus entrants que les données peuvent être obtenues avec précision conformément aux lois, que les données peuvent être bien organisées, qu'une plate-forme de données peut être créée et qu'un modèle peut être établi pour refléter les lois réelles. Ensuite, selon les exigences de l'objectif de production de la batterie, l'optimisation continue permet d'atteindre l'objectif de production de la batterie.

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