데이터에 따르면 2023년 상반기에 규모 이상의 리튬 이온 배터리 제조 산업의 부가가치는 전년 대비 29.7% 증가했습니다. 에너지 저장의 급속한 발전에 힘입어 이전의 전력 배터리 애플리케이션 외에도 리튬 배터리 애플리케이션은 새로운 성장 지점을 열었습니다.
리튬 배터리 생산의 혹독한 환경 요구 사항으로 인해 제습 공조는 공장 건설 및 생산 공정에서 필수 불가결한 요소입니다. 리튬 배터리 산업의 급속한 성장과 함께 중앙 공조 산업의 이 부문은 빠르게 발전했습니다.
목차
리튬 배터리에 제습 에어컨이 필요한 이유
리튬 배터리의 주요 생산 공정
일반적인 정사각형 리튬 인산철 배터리를 예로 들어보면, 그 주요 배터리 생산 공정은 슬러리, 코팅, 롤 프레스, 슬리팅, 다이 커팅, 와인딩, 조립, 건조, 1차 사출, 성형, 2차 사출, 레이저 밀봉, 누출 감지, 필름, 정적, 정량, 분류, 모듈 조립, 팩 조립 등입니다.
수분이 리튬 배터리 성능에 미치는 영향 분석
리튬 배터리의 성능에 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 여러 가지가 있습니다. 배터리 재료 유형, 양극 및 음극 압축 밀도, 수분, 코팅 표면 밀도 및 전해질 용량을 고려합니다.
그중에서도 물은 리튬 이온 배터리의 성능에 결정적인 영향을 미치며, 리튬 이온 배터리 생산 공정에서 물은 엄격하게 관리해야 하는 핵심 요소입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 10대 리튬 망간산염 소재 제조업체.
물은 리튬 이온 배터리의 첫 번째 방전 용량, 내부 저항, 사이클 성능 및 두께에 큰 영향을 미칩니다. 수분 함량이 높으면 배터리의 방전 용량이 감소하고 내부 저항이 커지고 사이클 감쇠가 심각해지며 배터리 두께도 증가합니다. 따라서 배터리 성능을 보장하려면 배터리 생산 공정의 모든 측면에서 수분을 엄격하게 제어해야 합니다.
리튬 배터리 생산에서 습도에 대한 수요
리튬 배터리 생산 공정의 요구 사항에 따라 공조 시스템용 리튬 배터리 생산 공장의 습도 요구 사항은 크게 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:
일반적인 습도 요구 사항 음극 코팅실과 같은 에어컨 실의 습도 제어 요구 사항은 ≤60%이며, 이는 냉각 제습을 통해 달성할 수 있습니다.
포지티브 롤룸, 포지티브 스트립 룸, 포지티브 다이 커팅 룸 및 포지티브 스플릿 룸과 같은 저습도 수요 에어컨 실, 습도 제어 요구 사항은 ≤20%이며 포지티브 코팅 실, 네거티브 롤룸, 네거티브 스트립 룸, 네거티브 다이 커팅 룸 및 네거티브 분할 실, 습도 제어 요구 사항은 ≤45%이며 냉각 제습을 통해 달성하기는 어렵습니다. 따라서 사용 요구를 충족시키기 위해 회전식 제습기 장치로 처리되는 경우가 많으며 장치에 1 단계 러너가 설정됩니다.
건조실, 형성 실 및 액체 주입 실과 같은 공조 실의 낮은 이슬점 습도 요구 사항, 이슬점 ≤-50 ° C 또는 그 이상의 습도 제어 요구 사항, 기존 1 단계 휠 제습 장치의 요구는 공정 요구를 충족하기 어렵고 프로젝트는 일반적으로 2 단계 휠 제습 섹션을 설정하여 사용 요구를 충족하기 위해 실내 공기를 처리합니다.
리튬 배터리 생산 산업의 제습 방법
냉각 제습, 액체 흡착제 제습, 고체 흡착제 제습, 막 제습 등 현재 공기 제습 방법에는 여러 종류가 있습니다.
실제 적용에서 단일 제습 기술은 요구 사항을 충족하기 어렵고 에너지 절약의 관점에서 다양한 제습 기술의 조합 사용은 다양한 제습 기술의 장점을 종합 할 수 있습니다. 리튬 배터리 기술자체의 단점을 피하고 에너지를 절약하면서 제습 효율을 향상시킵니다. 현재 공기 제습에는 주로 냉각 제습과 회전식 제습이 포함됩니다.
에어컨 제습 시스템에서 고온 다습 환경에서의 냉각 제습과 습도 요구 사항은 매우 엄격한 조건이 아니며 효과는 더 좋지만 제습량이 상대적으로 많고 환경 온도가 상대적으로 낮고 습도 및 온도 요구 사항이 상대적으로 높으며 냉각 제습의 사용은 습도 요구 사항을 충족하기 어렵고 냉 결로 현상이 발생하고 에너지 소비가 상대적으로 큽니다.
제습을 위해 회전식 제습기를 사용하면 공기 이슬점의 영향을받지 않으며 제습량이 큽니다. 회전식 제습기는 고체 흡수제로 만든 회전식 제습기입니다.
흡습제에 크게 밀착되고 습한 공기와 흡습제가 서로 접촉하는 표면적을 증가시키고 제습기의 작업 효율을 향상시킬뿐만 아니라 강도가 높으며 다양한 복잡한 작업 환경에 잘 적용될 수 있습니다. 따라서 더 일반적으로 사용되는 제습 방법은 리튬 배터리 산업 는 회전식 제습입니다.
저습도 공조 시스템의 에너지 절약 분석
회전식 제습 시스템은 독립 제습, 낮은 습도에서 우수한 제습 효과 및 낮은 이슬점으로의 공기 처리의 장점이 있습니다. 또한 회전식 제습을 기존 공조 시스템과 결합하여 회전식 제습 공조 시스템으로 결합하여 온도와 습도를 독립적으로 제어 할 수 있습니다.
따라서 기존 공조 시스템 온도 및 습도 제어의 단점을 피하고 에너지 효율성을 개선하며 제어 공간의 공기질 및 제어 정확도를 개선하고 기타 우수한 성능을 갖춘 회전식 제습 공조 시스템은 실제 응용 분야에서 큰 주목을 받고 있습니다.
그러나 회전식 제습 공조 시스템의 구조가 복잡하고 운영 비용이 높고 제습 과정에서 공기 온도 상승이 크며 공기 공급을 냉각해야 할 필요성이 제한적이며 회전식 제습에는 재생 과정이 있고 재생 방법이 다르면 공조 시스템의 경제 성능에 상당한 영향을 미치며 난방 재생의 사용은 난방 열원을 제공하고 선택하는 문제에 직면 해 있습니다.
위의 이유로 회전식 제습 공조 및 흡착 재생 방법은 많은 학자들의 관심을 끌었으며, 최근에는 여러 국가에서 회전식 제습 공조 시스템의 형태와 성능, 회전식 제습 성능 및 흡착제 재생 방법이 연구되고 있습니다.
리튬 배터리 생산 공장의 전체 공정에서 일부 공정 링크는 다량의 폐열을 발생시킵니다. 주요 공정은 다음과 같습니다:
1) 코팅 과정: 혼합 슬러리를 양극 및 음극 집수액에 코팅하고 코팅기에서 고온 베이킹 및 건조를 통해 슬러리의 용매를 제거하여 고형물이 기판에 잘 접착되도록하고 고온 배기 가스를 실외로 배출합니다. 코팅기의 열원은 일반적으로 전기 가열 또는 열유입니다. 배기 온도는 약 100℃에 달할 수 있습니다.
2) 일정한 볼륨 형성 과정: 포메이션 캐비닛 또는 정량 캐비닛에서 배터리 본체의 충전 및 방전 테스트 프로세스. 장치의 배기 공기 온도는 약 50°C~60°C이며, 공냉식 공기 압축기를 압축 공기 공급원으로 사용하면 공기 압축기의 배기 온도는 70°C~80°C에 이릅니다.
따라서 향후 공조 시스템 설계에서 공정 장비에서 지속적으로 발생하는 폐열을 사용하여 회전식 제습 공조 장치의 회생 난방 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 리튬 배터리 생산 공장에서 많은 수의 휠 제습기 장치의 작동 에너지 소비를 줄입니다.
Lucky
안녕하세요, 저는 중국의 유명한 대학을 졸업하고 현재 주로 리튬 오토바이 배터리 및 배터리 교환 스테이션에 대한 기사 편집에 종사하고 있으며 다양한 산업을위한 배터리 교환 스테이션에 대한 서비스와 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고있는 Lucky입니다.
리튬 배터리 시장에 제습 에어컨이 필요한 이유
데이터에 따르면 2023년 상반기에 규모 이상의 리튬 이온 배터리 제조 산업의 부가가치는 전년 대비 29.7% 증가했습니다. 에너지 저장의 급속한 발전에 힘입어 이전의 전력 배터리 애플리케이션 외에도 리튬 배터리 애플리케이션은 새로운 성장 지점을 열었습니다.
리튬 배터리 생산의 혹독한 환경 요구 사항으로 인해 제습 공조는 공장 건설 및 생산 공정에서 필수 불가결한 요소입니다. 리튬 배터리 산업의 급속한 성장과 함께 중앙 공조 산업의 이 부문은 빠르게 발전했습니다.
리튬 배터리에 제습 에어컨이 필요한 이유
리튬 배터리의 주요 생산 공정
일반적인 정사각형 리튬 인산철 배터리를 예로 들어보면, 그 주요 배터리 생산 공정은 슬러리, 코팅, 롤 프레스, 슬리팅, 다이 커팅, 와인딩, 조립, 건조, 1차 사출, 성형, 2차 사출, 레이저 밀봉, 누출 감지, 필름, 정적, 정량, 분류, 모듈 조립, 팩 조립 등입니다.
수분이 리튬 배터리 성능에 미치는 영향 분석
리튬 배터리의 성능에 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 여러 가지가 있습니다. 배터리 재료 유형, 양극 및 음극 압축 밀도, 수분, 코팅 표면 밀도 및 전해질 용량을 고려합니다.
그중에서도 물은 리튬 이온 배터리의 성능에 결정적인 영향을 미치며, 리튬 이온 배터리 생산 공정에서 물은 엄격하게 관리해야 하는 핵심 요소입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 10대 리튬 망간산염 소재 제조업체.
물은 리튬 이온 배터리의 첫 번째 방전 용량, 내부 저항, 사이클 성능 및 두께에 큰 영향을 미칩니다. 수분 함량이 높으면 배터리의 방전 용량이 감소하고 내부 저항이 커지고 사이클 감쇠가 심각해지며 배터리 두께도 증가합니다. 따라서 배터리 성능을 보장하려면 배터리 생산 공정의 모든 측면에서 수분을 엄격하게 제어해야 합니다.
리튬 배터리 생산에서 습도에 대한 수요
리튬 배터리 생산 공정의 요구 사항에 따라 공조 시스템용 리튬 배터리 생산 공장의 습도 요구 사항은 크게 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:
리튬 배터리 생산 산업의 제습 방법
냉각 제습, 액체 흡착제 제습, 고체 흡착제 제습, 막 제습 등 현재 공기 제습 방법에는 여러 종류가 있습니다.
실제 적용에서 단일 제습 기술은 요구 사항을 충족하기 어렵고 에너지 절약의 관점에서 다양한 제습 기술의 조합 사용은 다양한 제습 기술의 장점을 종합 할 수 있습니다. 리튬 배터리 기술자체의 단점을 피하고 에너지를 절약하면서 제습 효율을 향상시킵니다. 현재 공기 제습에는 주로 냉각 제습과 회전식 제습이 포함됩니다.
에어컨 제습 시스템에서 고온 다습 환경에서의 냉각 제습과 습도 요구 사항은 매우 엄격한 조건이 아니며 효과는 더 좋지만 제습량이 상대적으로 많고 환경 온도가 상대적으로 낮고 습도 및 온도 요구 사항이 상대적으로 높으며 냉각 제습의 사용은 습도 요구 사항을 충족하기 어렵고 냉 결로 현상이 발생하고 에너지 소비가 상대적으로 큽니다.
제습을 위해 회전식 제습기를 사용하면 공기 이슬점의 영향을받지 않으며 제습량이 큽니다. 회전식 제습기는 고체 흡수제로 만든 회전식 제습기입니다.
흡습제에 크게 밀착되고 습한 공기와 흡습제가 서로 접촉하는 표면적을 증가시키고 제습기의 작업 효율을 향상시킬뿐만 아니라 강도가 높으며 다양한 복잡한 작업 환경에 잘 적용될 수 있습니다. 따라서 더 일반적으로 사용되는 제습 방법은 리튬 배터리 산업 는 회전식 제습입니다.
저습도 공조 시스템의 에너지 절약 분석
회전식 제습 시스템은 독립 제습, 낮은 습도에서 우수한 제습 효과 및 낮은 이슬점으로의 공기 처리의 장점이 있습니다. 또한 회전식 제습을 기존 공조 시스템과 결합하여 회전식 제습 공조 시스템으로 결합하여 온도와 습도를 독립적으로 제어 할 수 있습니다.
따라서 기존 공조 시스템 온도 및 습도 제어의 단점을 피하고 에너지 효율성을 개선하며 제어 공간의 공기질 및 제어 정확도를 개선하고 기타 우수한 성능을 갖춘 회전식 제습 공조 시스템은 실제 응용 분야에서 큰 주목을 받고 있습니다.
그러나 회전식 제습 공조 시스템의 구조가 복잡하고 운영 비용이 높고 제습 과정에서 공기 온도 상승이 크며 공기 공급을 냉각해야 할 필요성이 제한적이며 회전식 제습에는 재생 과정이 있고 재생 방법이 다르면 공조 시스템의 경제 성능에 상당한 영향을 미치며 난방 재생의 사용은 난방 열원을 제공하고 선택하는 문제에 직면 해 있습니다.
위의 이유로 회전식 제습 공조 및 흡착 재생 방법은 많은 학자들의 관심을 끌었으며, 최근에는 여러 국가에서 회전식 제습 공조 시스템의 형태와 성능, 회전식 제습 성능 및 흡착제 재생 방법이 연구되고 있습니다.
리튬 배터리 생산 공장의 전체 공정에서 일부 공정 링크는 다량의 폐열을 발생시킵니다. 주요 공정은 다음과 같습니다:
1) 코팅 과정: 혼합 슬러리를 양극 및 음극 집수액에 코팅하고 코팅기에서 고온 베이킹 및 건조를 통해 슬러리의 용매를 제거하여 고형물이 기판에 잘 접착되도록하고 고온 배기 가스를 실외로 배출합니다. 코팅기의 열원은 일반적으로 전기 가열 또는 열유입니다. 배기 온도는 약 100℃에 달할 수 있습니다.
2) 일정한 볼륨 형성 과정: 포메이션 캐비닛 또는 정량 캐비닛에서 배터리 본체의 충전 및 방전 테스트 프로세스. 장치의 배기 공기 온도는 약 50°C~60°C이며, 공냉식 공기 압축기를 압축 공기 공급원으로 사용하면 공기 압축기의 배기 온도는 70°C~80°C에 이릅니다.
따라서 향후 공조 시스템 설계에서 공정 장비에서 지속적으로 발생하는 폐열을 사용하여 회전식 제습 공조 장치의 회생 난방 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 리튬 배터리 생산 공장에서 많은 수의 휠 제습기 장치의 작동 에너지 소비를 줄입니다.