오랫동안 새로운 에너지 차량의 안전성은 대중의 관심의 초점이 되어 왔습니다. 배터리 안전 문제의 본질은 다음과 같습니다. 배터리 생산 그 자체입니다. 고품질 배터리를 제조하고 리튬 배터리 기술 를 사용하면 배터리 안전사고 발생을 줄일 수 있습니다.
목차
배터리 생산의 특성
의 성격은 무엇인가요? 리튬 이온 배터리 안전 문제가 있나요? 고품질의 배터리를 만들 수 있는 방법이 있을까요? 다른 일반 제품과 비교할 때 배터리 생산에는 다음과 같은 특징이 있습니다:
● 다양한 크기의 재료를 고르게 혼합
리튬 배터리 재료의 크기는 나노미터에서 마이크로미터, 밀리미터까지 다양하며 그 범위가 매우 큽니다. 이렇게 큰 스팬을 가진 재료가 균일하게 혼합되고 층화되지 않으며 떨어지지 않도록 하는 방법은 배터리 일관성을 보장하는 데 있어 핵심입니다.
● 부드러운 소재, 딱딱한 위치 정확도 요구 사항
그리고 리튬 배터리 분리기음극과 양극은 모두 수십 마이크론에서 수백 마이크론에 이르는 부드러운 박막 소재입니다. 배터리 생산 과정에서 이러한 재료는 사용 중 특정 충격에 견딜 수 있도록 정렬되고 안정적이어야 하며, 입자 크기 팽창/수축 변화가 균열이나 탈락 없이 원래 구조의 안정성에 영향을 미치지 않아야 합니다. 이러한 부드러운 소재가 배터리 생산 과정에서 치수 안정성과 일관된 위치 지정 요건을 어떻게 충족하는지가 배터리 품질을 보장하는 열쇠입니다.
● 품질에 큰 영향을 미치는 주의를 기울이지 않는 요소들
배터리 생산 공정에서 온도 균일성, 습도, 현장 먼지의 양과 분포, 가공 버의 크기와 밀도, 극 조각이 다양한 환경에 머무는 시간은 모두 재료의 수분 흡수 정도에 영향을 미칩니다. 그리고 배터리 생산 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 배터리 생산은 이러한 요소를 모니터링하고 제어하기 위한 표준을 수립해야 합니다.
배터리 산업의 지속적인 업그레이드
배터리의 적용 분야가 늘어나고 수요가 증가함에 따라 배터리의 재료, 구조, 배터리 생산 공정, 제조 방법 및 제조 장비도 지속적으로 업그레이드되고 업데이트되고 있습니다. 이러한 업그레이드는 필연적으로 배터리 생산 공정에 불확실성을 가져올 수 있으며, 이러한 요소는 제조 계획 및 설계 시 충분히 고려되어야 합니다.
배터리 생산 공정이 점차 연속형에서 이산형으로 전환되고 있습니다.
배터리 생산은 분말 슬러리, 코팅, 롤링 및 다이 커팅에서 와인딩 또는 스태킹, 조립, 액체 주입, 화학적 형성 및 PACK에 이르는 제조 공정입니다. 배터리 생산 공정에서 재료는 연속 슬러리, 호일, 코팅, 롤링에서 필름으로 압연, 슬리팅, 다이 커팅, 분리 및 그라데이션 슬리팅으로 점차 변화합니다. 이는 연속 공정에 이어 와인딩 또는 라미네이션으로 이어지며 점차 개별 모노머로 완전히 진화합니다.
배터리 생산 공정에서는 시스템의 선형, 비선형 및 무작위 동적 프로세스가 서로 혼합되어 있어 배터리 생산 공정 데이터의 양방향 추적, 배터리 재료와 셀 간의 연관성, 모델 설정 및 최적화가 매우 복잡합니다.
원인과 결과에 대한 과학적 법칙이 명확하지 않음
배터리 생산은 복잡하고 다학제적이며 다분야에 걸친 과학입니다. 복잡하고 다양한 이론, 메커니즘 및 데이터가 관련되어 있기 때문에 명확한 인과 관계로 과학 법칙을 요약하기 어렵습니다. 현재 범용 제품 제조로서 배터리의 재구성 가능, 대규모, 맞춤형 요구 사항을 충족하는 정량적이고 효과적인 시스템 과학 분석 방법과 시스템 성능 특성 평가 방법이 아직 부족합니다.
배터리 생산 수준을 측정하는 메트릭
배터리 생산 수준은 배터리의 사용 가치에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 애플리케이션 시장의 요구를 충족하기 위해서는 고품질 배터리 생산과 공급이 특히 중요합니다. 그렇다면 배터리 생산 수준은 어떻게 측정해야 할까요? 배터리 생산은 대규모 제조의 기본 법칙을 따르며, 다음 지표로 측정할 수 있습니다.
배터리 생산 품질 인증 비율
적격 배터리 생산 비율은 처음에 투입된 총 배터리 수에 대한 사용 특성을 충족하는 배터리 수의 비율을 의미합니다. 사용 특성은 배터리 사용 요구 사항을 충족하는 기본 특성을 나타냅니다. 일반적으로 용량, 내부 저항, 속도, 크기, 자체 방전 및 안전성과 같은 기본 성능과 조건이 동시에 만족되는 조합을 말합니다.
배터리 생산 단계와 배터리 완성 후 적용 시나리오에 따라 사용 특성에 대한 정의도 달라집니다. 세분화된 배터리 생산 합격률에는 배터리 생산 합격률, 모듈 제조 합격률, PACK 제조 합격률 및 배터리 페어링 합격률이 포함됩니다. 배터리 셀 제조업체의 경우 셀 페어링 통과율, 즉 페어링 요건을 충족하는 셀 수를 제조에 투자된 셀 수로 나눈 값에 중점을 두어야 합니다.
재료 활용도
재료 사용률은 동일한 양의 배터리에 투입된 모든 소모 재료의 값에 대한 실제 출력 형성 배터리의 재료 값의 비율입니다. 여기서 모든 재료에는 배터리 생산 과정에서 출력에 비례하여 소비되는 완성된 구성 재료와 보조 재료가 포함됩니다.
현재 업계에서 이 지표의 평균 수준은 90%~94%이며, 개선의 여지가 많습니다. 배터리 설계, 배터리 생산 공정, 제조 장비 및 제조 관리 측면에서 재료의 활용률을 종합적으로 개선하면 자원 절약을 실현하고 배터리 제조업체에 더 큰 이점을 가져올 수 있습니다.
● 배터리 생산 안전
배터리 제품 제조의 안전성은 일반적으로 특정 연속 생산 주기 내에서 열 폭주 또는 안전 지표가 기준을 초과하는 배터리 수에 해당 기간 동안 생산된 총 배터리 수에 100만 개를 곱한 비율을 사용하며, 이를 PPM 수치라고 합니다. 일반적으로 배터리 생산의 안전 지수는 몇 PPM 미만이어야 하며, 이를 PPM 수준 제어라고 합니다. 배터리 팩 생산 안전 지수는 몇 PPB 미만이어야 하며 이를 PPB 수준 제어라고 합니다.
배터리 수율
배터리 생산 인증 비율을 세분화하면 배터리 수율이라는 지표도 있습니다. 배터리 수율이란 배터리 생산 공정 중 공급 시점의 배터리 셀 수에 대해 실제로 배터리 팩에 적격 배터리 셀 수가 차지하는 비율을 다음에서 백분율로 나타낸 것입니다. 배터리 재료 을 입력하면 배터리 팩이 완성됩니다.
배터리 생산 합격률, 재료 사용률, 제조 안전성, 배터리 수율 등 이러한 주요 지표의 결정에 따라 배터리 생산 수준의 판단이 정성적에서 정량적으로 바뀝니다. 지능형 제조가 발전함에 따라 지표의 중요성은 점점 더 부각될 것이며, 배터리 품질과 배터리 생산 수준을 측정하고 개선하기 위한 객관적인 기준이 될 것입니다.
결론
범용 제품으로서 배터리는 재료 규모가 다르고 배터리 생산 공정이 연속에서 이산에 이르기까지 다양하며 반제품의 상태가 다양하고 동적 공정이 서로 혼합되어 있으며 여러 물리적 필드가 있습니다. 그리고 환경적 요인이 불안정성을 더합니다. 이론, 메커니즘 및 제조 공정은 복잡합니다.
유입되는 재료, 장비 및 공정의 기본 메타 데이터와 데이터 사전을 정의해야만 법률에 따라 데이터를 정확하게 얻고 데이터를 잘 정리하고 데이터 플랫폼을 구축하며 실제 법률을 반영하는 모델을 구축 할 수 있습니다. 그런 다음 배터리 생산 목표 요구 사항에 따라 지속적인 최적화를 통해 배터리 생산 목표를 달성 할 수 있습니다.
안녕하세요, 독자 여러분, 저는 글쓰기에 대한 열정과 배터리 스와핑 업계에 대한 풍부한 경험을 가진 작가라고 자신 있게 소개합니다. 저는 전자공학 학사 학위를 받았으며, 이전에 유명 파워 배터리 회사에서 배터리 엔지니어로 근무하면서 설계부터 운영 구현까지 다양한 오토바이 스와핑 스테이션 프로젝트에 적극적으로 참여하고 주도했습니다.
수년 동안 저는 스와핑 기술, 비즈니스 모델 및 시장 동향을 적극적으로 탐구하고 광범위하게 연구했습니다. 실무 경험을 통해 스테이션 계획, 장비 선정 및 운영 관리의 다양한 측면에 적극적으로 기여하면서 귀중한 통찰력을 축적해 왔습니다.
배터리 스와핑 분야에서 저의 통찰력과 경험을 공유할 수 있기를 간절히 기대하고 있습니다. 저의 글이 빠르게 진화하는 이 산업을 더 잘 이해하고 의사결정에 귀중한 통찰력을 제공하는 데 도움이 될 것이라 믿습니다. 배터리 스와핑의 세계를 함께 탐험하는 흥미진진한 여정을 시작합시다!
배터리 생산 특성 및 제조 수준 표시기
배터리 생산의 특성
의 성격은 무엇인가요? 리튬 이온 배터리 안전 문제가 있나요? 고품질의 배터리를 만들 수 있는 방법이 있을까요? 다른 일반 제품과 비교할 때 배터리 생산에는 다음과 같은 특징이 있습니다:
● 다양한 크기의 재료를 고르게 혼합
리튬 배터리 재료의 크기는 나노미터에서 마이크로미터, 밀리미터까지 다양하며 그 범위가 매우 큽니다. 이렇게 큰 스팬을 가진 재료가 균일하게 혼합되고 층화되지 않으며 떨어지지 않도록 하는 방법은 배터리 일관성을 보장하는 데 있어 핵심입니다.
● 부드러운 소재, 딱딱한 위치 정확도 요구 사항
그리고 리튬 배터리 분리기음극과 양극은 모두 수십 마이크론에서 수백 마이크론에 이르는 부드러운 박막 소재입니다. 배터리 생산 과정에서 이러한 재료는 사용 중 특정 충격에 견딜 수 있도록 정렬되고 안정적이어야 하며, 입자 크기 팽창/수축 변화가 균열이나 탈락 없이 원래 구조의 안정성에 영향을 미치지 않아야 합니다. 이러한 부드러운 소재가 배터리 생산 과정에서 치수 안정성과 일관된 위치 지정 요건을 어떻게 충족하는지가 배터리 품질을 보장하는 열쇠입니다.
● 품질에 큰 영향을 미치는 주의를 기울이지 않는 요소들
배터리 생산 공정에서 온도 균일성, 습도, 현장 먼지의 양과 분포, 가공 버의 크기와 밀도, 극 조각이 다양한 환경에 머무는 시간은 모두 재료의 수분 흡수 정도에 영향을 미칩니다. 그리고 배터리 생산 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 배터리 생산은 이러한 요소를 모니터링하고 제어하기 위한 표준을 수립해야 합니다.
배터리 산업의 지속적인 업그레이드
배터리의 적용 분야가 늘어나고 수요가 증가함에 따라 배터리의 재료, 구조, 배터리 생산 공정, 제조 방법 및 제조 장비도 지속적으로 업그레이드되고 업데이트되고 있습니다. 이러한 업그레이드는 필연적으로 배터리 생산 공정에 불확실성을 가져올 수 있으며, 이러한 요소는 제조 계획 및 설계 시 충분히 고려되어야 합니다.
배터리 생산 공정이 점차 연속형에서 이산형으로 전환되고 있습니다.
배터리 생산은 분말 슬러리, 코팅, 롤링 및 다이 커팅에서 와인딩 또는 스태킹, 조립, 액체 주입, 화학적 형성 및 PACK에 이르는 제조 공정입니다. 배터리 생산 공정에서 재료는 연속 슬러리, 호일, 코팅, 롤링에서 필름으로 압연, 슬리팅, 다이 커팅, 분리 및 그라데이션 슬리팅으로 점차 변화합니다. 이는 연속 공정에 이어 와인딩 또는 라미네이션으로 이어지며 점차 개별 모노머로 완전히 진화합니다.
배터리 생산 공정에서는 시스템의 선형, 비선형 및 무작위 동적 프로세스가 서로 혼합되어 있어 배터리 생산 공정 데이터의 양방향 추적, 배터리 재료와 셀 간의 연관성, 모델 설정 및 최적화가 매우 복잡합니다.
원인과 결과에 대한 과학적 법칙이 명확하지 않음
배터리 생산은 복잡하고 다학제적이며 다분야에 걸친 과학입니다. 복잡하고 다양한 이론, 메커니즘 및 데이터가 관련되어 있기 때문에 명확한 인과 관계로 과학 법칙을 요약하기 어렵습니다. 현재 범용 제품 제조로서 배터리의 재구성 가능, 대규모, 맞춤형 요구 사항을 충족하는 정량적이고 효과적인 시스템 과학 분석 방법과 시스템 성능 특성 평가 방법이 아직 부족합니다.
배터리 생산 수준을 측정하는 메트릭
배터리 생산 수준은 배터리의 사용 가치에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 애플리케이션 시장의 요구를 충족하기 위해서는 고품질 배터리 생산과 공급이 특히 중요합니다. 그렇다면 배터리 생산 수준은 어떻게 측정해야 할까요? 배터리 생산은 대규모 제조의 기본 법칙을 따르며, 다음 지표로 측정할 수 있습니다.
배터리 생산 품질 인증 비율
적격 배터리 생산 비율은 처음에 투입된 총 배터리 수에 대한 사용 특성을 충족하는 배터리 수의 비율을 의미합니다. 사용 특성은 배터리 사용 요구 사항을 충족하는 기본 특성을 나타냅니다. 일반적으로 용량, 내부 저항, 속도, 크기, 자체 방전 및 안전성과 같은 기본 성능과 조건이 동시에 만족되는 조합을 말합니다.
배터리 생산 단계와 배터리 완성 후 적용 시나리오에 따라 사용 특성에 대한 정의도 달라집니다. 세분화된 배터리 생산 합격률에는 배터리 생산 합격률, 모듈 제조 합격률, PACK 제조 합격률 및 배터리 페어링 합격률이 포함됩니다. 배터리 셀 제조업체의 경우 셀 페어링 통과율, 즉 페어링 요건을 충족하는 셀 수를 제조에 투자된 셀 수로 나눈 값에 중점을 두어야 합니다.
재료 활용도
재료 사용률은 동일한 양의 배터리에 투입된 모든 소모 재료의 값에 대한 실제 출력 형성 배터리의 재료 값의 비율입니다. 여기서 모든 재료에는 배터리 생산 과정에서 출력에 비례하여 소비되는 완성된 구성 재료와 보조 재료가 포함됩니다.
현재 업계에서 이 지표의 평균 수준은 90%~94%이며, 개선의 여지가 많습니다. 배터리 설계, 배터리 생산 공정, 제조 장비 및 제조 관리 측면에서 재료의 활용률을 종합적으로 개선하면 자원 절약을 실현하고 배터리 제조업체에 더 큰 이점을 가져올 수 있습니다.
● 배터리 생산 안전
배터리 제품 제조의 안전성은 일반적으로 특정 연속 생산 주기 내에서 열 폭주 또는 안전 지표가 기준을 초과하는 배터리 수에 해당 기간 동안 생산된 총 배터리 수에 100만 개를 곱한 비율을 사용하며, 이를 PPM 수치라고 합니다. 일반적으로 배터리 생산의 안전 지수는 몇 PPM 미만이어야 하며, 이를 PPM 수준 제어라고 합니다. 배터리 팩 생산 안전 지수는 몇 PPB 미만이어야 하며 이를 PPB 수준 제어라고 합니다.
배터리 수율
배터리 생산 인증 비율을 세분화하면 배터리 수율이라는 지표도 있습니다. 배터리 수율이란 배터리 생산 공정 중 공급 시점의 배터리 셀 수에 대해 실제로 배터리 팩에 적격 배터리 셀 수가 차지하는 비율을 다음에서 백분율로 나타낸 것입니다. 배터리 재료 을 입력하면 배터리 팩이 완성됩니다.
배터리 생산 합격률, 재료 사용률, 제조 안전성, 배터리 수율 등 이러한 주요 지표의 결정에 따라 배터리 생산 수준의 판단이 정성적에서 정량적으로 바뀝니다. 지능형 제조가 발전함에 따라 지표의 중요성은 점점 더 부각될 것이며, 배터리 품질과 배터리 생산 수준을 측정하고 개선하기 위한 객관적인 기준이 될 것입니다.
결론
범용 제품으로서 배터리는 재료 규모가 다르고 배터리 생산 공정이 연속에서 이산에 이르기까지 다양하며 반제품의 상태가 다양하고 동적 공정이 서로 혼합되어 있으며 여러 물리적 필드가 있습니다. 그리고 환경적 요인이 불안정성을 더합니다. 이론, 메커니즘 및 제조 공정은 복잡합니다.
유입되는 재료, 장비 및 공정의 기본 메타 데이터와 데이터 사전을 정의해야만 법률에 따라 데이터를 정확하게 얻고 데이터를 잘 정리하고 데이터 플랫폼을 구축하며 실제 법률을 반영하는 모델을 구축 할 수 있습니다. 그런 다음 배터리 생산 목표 요구 사항에 따라 지속적인 최적화를 통해 배터리 생산 목표를 달성 할 수 있습니다.
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