Mengapa pasar baterai lithium membutuhkan pendingin udara dehumidifikasi
Menurut data, pada paruh pertama tahun 2023, nilai tambah industri manufaktur baterai lithium-ion di atas skala meningkat sebesar 29,7% dari tahun ke tahun. Selain aplikasi baterai daya sebelumnya, dengan memanfaatkan perkembangan pesat penyimpanan energi, aplikasi baterai lithium telah mengantarkan pada titik pertumbuhan baru.
Persyaratan lingkungan yang keras dari produksi baterai lithium juga membuat pendingin udara dehumidifikasi sangat diperlukan dalam konstruksi pabrik dan proses produksi. Dengan pesatnya pertumbuhan industri baterai lithium, segmen industri AC sentral ini telah berkembang pesat.
Daftar Isi
Mengapa baterai lithium membutuhkan pendingin udara dehumidifikasi
Proses produksi utama baterai lithium
Mengambil contoh baterai lithium besi fosfat persegi yang umum, baterai utamanya produksi baterai prosesnya adalah bubur, pelapisan, pengepresan gulungan, penggoresan, pemotongan mati, penggulungan, perakitan, pengeringan, injeksi primer, pembentukan, injeksi sekunder, penyegelan laser, deteksi kebocoran, film, statis, volume konstan, penyortiran, perakitan modul, perakitan paket, dll.
Analisis pengaruh kelembapan terhadap performa baterai lithium
Ada banyak faktor yang memengaruhi kinerja baterai lithium, seperti bahan baterai jenis, kepadatan pemadatan elektroda positif dan negatif, kelembapan, kepadatan permukaan lapisan, dan dosis elektrolit.
Di antara mereka, air memiliki dampak penting pada kinerja baterai lithium-ion, dan air adalah faktor kunci yang perlu dikontrol secara ketat dalam proses produksi baterai lithium-ion. Untuk informasi lebih lanjut, Anda juga dapat memeriksa 10 besar produsen bahan lithium manganat.
Air memiliki pengaruh besar pada kapasitas pengosongan pertama, resistansi internal, kinerja siklus, dan ketebalan baterai lithium-ion. Ketika kadar air tinggi, kapasitas pengosongan baterai akan berkurang, resistansi internal akan besar, pelemahan siklus akan serius, dan ketebalan baterai juga akan meningkat. Oleh karena itu, untuk memastikan kinerja baterai, kelembapan perlu dikontrol secara ketat di semua aspek proses produksi baterai.
Permintaan akan kelembapan dalam produksi baterai lithium
Menurut persyaratan proses produksi baterai lithium, persyaratan kelembaban pabrik produksi baterai lithium untuk sistem pendingin udara secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut:
Persyaratan kelembapan biasa Ruangan ber-AC, seperti ruangan pelapis negatif, persyaratan kontrol kelembapannya adalah ≤60%, yang dapat dicapai dengan pendinginan dehumidifikasi.
Kamar ber-AC dengan kelembaban rendah membutuhkan ruangan ber-AC, seperti ruang gulungan positif, ruang strip positif, ruang pemotongan mati positif dan ruang split positif, persyaratan kontrol kelembaban ≤20%, dan ruang pelapis positif, ruang gulungan negatif, ruang strip negatif, ruang pemotongan mati negatif, dan ruang split negatif, persyaratan kontrol kelembaban ≤45%, yang sulit dicapai melalui dehumidifikasi pendinginan. Oleh karena itu, sering diproses oleh unit dehumidifier putar untuk memenuhi kebutuhan penggunaan, dan pelari tahap pertama diatur dalam unit.
Persyaratan kelembaban titik embun rendah untuk ruang AC, seperti ruang pengeringan, ruang formasi dan ruang injeksi cairan, persyaratan kontrol kelembaban untuk titik embun ≤-50 ° C, atau bahkan lebih tinggi, permintaan unit dehumidifikasi roda tahap pertama yang ada sulit untuk memenuhi kebutuhan proses, proyek ini umumnya menyiapkan bagian dehumidifikasi roda dua tahap untuk mengolah udara ruangan untuk memenuhi kebutuhan penggunaan.
Metode dehumidifikasi industri produksi baterai lithium
Ada banyak jenis metode dehumidifikasi udara saat ini, termasuk dehumidifikasi pendinginan, dehumidifikasi adsorben cair, dehumidifikasi adsorben padat, dehumidifikasi membran, dan sebagainya.
Dalam aplikasi praktis, teknologi dehumidifikasi tunggal sulit untuk memenuhi persyaratan, dan dari perspektif konservasi energi, penggunaan gabungan berbagai teknologi dehumidifikasi dapat mensintesis keuntungan dari berbagai teknologi baterai lithiummenghindari kekurangannya sendiri, dan meningkatkan efisiensi dehumidifikasi sekaligus menghemat energi. Saat ini, dehumidifikasi udara terutama mencakup dehumidifikasi pendinginan dan dehumidifikasi putar.
Dalam sistem dehumidifikasi AC, dehumidifikasi pendingin dalam lingkungan suhu dan kelembaban tinggi dan persyaratan kelembaban tidak terlalu ketat, efeknya lebih baik, tetapi dalam jumlah dehumidifikasi relatif besar dan suhu lingkungan relatif rendah, persyaratan kelembaban dan suhu relatif tinggi, penggunaan dehumidifikasi pendingin sulit untuk memenuhi persyaratan kelembaban, dan akan terjadi fenomena kondensasi dingin dan konsumsi energi relatif besar.
Penggunaan rotary dehumidifier untuk dehumidifikasi tidak terpengaruh oleh titik embun udara, dan jumlah dehumidifikasinya besar. Rotary dehumidifier adalah dehumidifier putar yang terbuat dari penyerap padat.
Ini tidak hanya dapat sangat melekat pada agen higroskopis, meningkatkan luas permukaan udara basah dan agen higroskopis yang bersentuhan satu sama lain, meningkatkan efisiensi kerja dehumidifier, tetapi juga memiliki kekuatan tinggi, dan dapat diterapkan dengan baik ke berbagai lingkungan kerja yang kompleks. Oleh karena itu, metode dehumidifikasi yang lebih umum digunakan di industri baterai lithium adalah dehumidifikasi putar.
Analisis penghematan energi untuk sistem pendingin udara dengan kelembapan rendah
Sistem dehumidifikasi putar memiliki keunggulan dehumidifikasi independen, efek dehumidifikasi yang baik di bawah kelembapan rendah, dan pengolahan udara ke titik embun yang lebih rendah. Selain itu, dehumidifikasi putar dapat dikombinasikan dengan sistem pendingin udara konvensional menjadi sistem pendingin udara dehumidifikasi putar untuk mencapai kontrol suhu dan kelembapan yang independen.
Menghindari kelemahan dari kontrol suhu dan kelembaban sistem pendingin udara konvensional, meningkatkan efisiensi energi, meningkatkan kualitas udara dan akurasi kontrol ruang yang dikontrol dan kinerja luar biasa lainnya, sistem pendingin udara dehumidifikasi rotari telah menerima perhatian besar dalam aplikasi praktis.
Namun, struktur sistem pendingin udara dehumidifikasi putar rumit, biaya operasinya tinggi, kenaikan suhu udara dalam proses dehumidifikasi besar, dan kebutuhan untuk mendinginkan pasokan udara terbatas, dan dehumidifikasi putar memiliki proses regenerasi, metode regenerasi yang berbeda memiliki dampak yang signifikan terhadap kinerja ekonomi sistem pendingin udara, dan penggunaan regenerasi pemanas dihadapkan pada masalah penyediaan dan pemilihan sumber panas pemanas.
Mengingat alasan di atas, AC dehumidifikasi putar dan metode regenerasi adsorpsi telah menarik perhatian banyak sarjana, dalam beberapa tahun terakhir, bentuk dan kinerja sistem pendingin udara dehumidifikasi putar, kinerja dehumidifikasi putar, dan metode regenerasi adsorben telah dipelajari di berbagai negara.
Dalam seluruh proses pabrik produksi baterai lithium, beberapa mata rantai proses menghasilkan sejumlah besar limbah panas. Yang utama adalah:
1) Proses pelapisan: bubur campuran dilapisi pada cairan kolektor positif dan negatif, dan pelarut dalam bubur dihilangkan dengan pemanggangan dan pengeringan suhu tinggi di mesin pelapis, sehingga bahan padat terikat dengan baik ke substrat, dan gas buang suhu tinggi dibuang di luar ruangan. Sumber pemanas mesin pelapis biasanya pemanas listrik atau minyak termal. Suhu knalpot bisa mencapai sekitar 100 ℃.
2) Proses pembentukan volume konstan: Proses uji pengisian dan pengosongan badan baterai di kabinet formasi atau kabinet volume konstan. Suhu udara buangan perangkat sekitar 50 ° C hingga 60 ° C. Ketika kompresor udara berpendingin udara digunakan sebagai sumber udara terkompresi, suhu knalpot kompresor udara mencapai 70 ° C ~ 80 ° C.
Oleh karena itu, dalam desain sistem pendingin udara di masa depan, limbah panas yang terus menerus dihasilkan oleh peralatan proses dapat digunakan untuk mengurangi konsumsi daya pemanas regeneratif dari unit pendingin udara dehumidifikasi putar. Mengurangi konsumsi energi pengoperasian sejumlah besar unit dehumidifier roda di pabrik produksi baterai lithium.
Beruntung
Hai, saya Lucky, lulus dari universitas terkenal di China, sekarang terutama terlibat dalam pengeditan artikel tentang baterai sepeda motor lithium, dan stasiun penukaran baterai, saya berkomitmen untuk menawarkan layanan dan solusi tentang stasiun penukaran baterai untuk berbagai industri.
Mengapa pasar baterai lithium membutuhkan pendingin udara dehumidifikasi
Menurut data, pada paruh pertama tahun 2023, nilai tambah industri manufaktur baterai lithium-ion di atas skala meningkat sebesar 29,7% dari tahun ke tahun. Selain aplikasi baterai daya sebelumnya, dengan memanfaatkan perkembangan pesat penyimpanan energi, aplikasi baterai lithium telah mengantarkan pada titik pertumbuhan baru.
Persyaratan lingkungan yang keras dari produksi baterai lithium juga membuat pendingin udara dehumidifikasi sangat diperlukan dalam konstruksi pabrik dan proses produksi. Dengan pesatnya pertumbuhan industri baterai lithium, segmen industri AC sentral ini telah berkembang pesat.
Mengapa baterai lithium membutuhkan pendingin udara dehumidifikasi
Proses produksi utama baterai lithium
Mengambil contoh baterai lithium besi fosfat persegi yang umum, baterai utamanya produksi baterai prosesnya adalah bubur, pelapisan, pengepresan gulungan, penggoresan, pemotongan mati, penggulungan, perakitan, pengeringan, injeksi primer, pembentukan, injeksi sekunder, penyegelan laser, deteksi kebocoran, film, statis, volume konstan, penyortiran, perakitan modul, perakitan paket, dll.
Analisis pengaruh kelembapan terhadap performa baterai lithium
Ada banyak faktor yang memengaruhi kinerja baterai lithium, seperti bahan baterai jenis, kepadatan pemadatan elektroda positif dan negatif, kelembapan, kepadatan permukaan lapisan, dan dosis elektrolit.
Di antara mereka, air memiliki dampak penting pada kinerja baterai lithium-ion, dan air adalah faktor kunci yang perlu dikontrol secara ketat dalam proses produksi baterai lithium-ion. Untuk informasi lebih lanjut, Anda juga dapat memeriksa 10 besar produsen bahan lithium manganat.
Air memiliki pengaruh besar pada kapasitas pengosongan pertama, resistansi internal, kinerja siklus, dan ketebalan baterai lithium-ion. Ketika kadar air tinggi, kapasitas pengosongan baterai akan berkurang, resistansi internal akan besar, pelemahan siklus akan serius, dan ketebalan baterai juga akan meningkat. Oleh karena itu, untuk memastikan kinerja baterai, kelembapan perlu dikontrol secara ketat di semua aspek proses produksi baterai.
Permintaan akan kelembapan dalam produksi baterai lithium
Menurut persyaratan proses produksi baterai lithium, persyaratan kelembaban pabrik produksi baterai lithium untuk sistem pendingin udara secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut:
Metode dehumidifikasi industri produksi baterai lithium
Ada banyak jenis metode dehumidifikasi udara saat ini, termasuk dehumidifikasi pendinginan, dehumidifikasi adsorben cair, dehumidifikasi adsorben padat, dehumidifikasi membran, dan sebagainya.
Dalam aplikasi praktis, teknologi dehumidifikasi tunggal sulit untuk memenuhi persyaratan, dan dari perspektif konservasi energi, penggunaan gabungan berbagai teknologi dehumidifikasi dapat mensintesis keuntungan dari berbagai teknologi baterai lithiummenghindari kekurangannya sendiri, dan meningkatkan efisiensi dehumidifikasi sekaligus menghemat energi. Saat ini, dehumidifikasi udara terutama mencakup dehumidifikasi pendinginan dan dehumidifikasi putar.
Dalam sistem dehumidifikasi AC, dehumidifikasi pendingin dalam lingkungan suhu dan kelembaban tinggi dan persyaratan kelembaban tidak terlalu ketat, efeknya lebih baik, tetapi dalam jumlah dehumidifikasi relatif besar dan suhu lingkungan relatif rendah, persyaratan kelembaban dan suhu relatif tinggi, penggunaan dehumidifikasi pendingin sulit untuk memenuhi persyaratan kelembaban, dan akan terjadi fenomena kondensasi dingin dan konsumsi energi relatif besar.
Penggunaan rotary dehumidifier untuk dehumidifikasi tidak terpengaruh oleh titik embun udara, dan jumlah dehumidifikasinya besar. Rotary dehumidifier adalah dehumidifier putar yang terbuat dari penyerap padat.
Ini tidak hanya dapat sangat melekat pada agen higroskopis, meningkatkan luas permukaan udara basah dan agen higroskopis yang bersentuhan satu sama lain, meningkatkan efisiensi kerja dehumidifier, tetapi juga memiliki kekuatan tinggi, dan dapat diterapkan dengan baik ke berbagai lingkungan kerja yang kompleks. Oleh karena itu, metode dehumidifikasi yang lebih umum digunakan di industri baterai lithium adalah dehumidifikasi putar.
Analisis penghematan energi untuk sistem pendingin udara dengan kelembapan rendah
Sistem dehumidifikasi putar memiliki keunggulan dehumidifikasi independen, efek dehumidifikasi yang baik di bawah kelembapan rendah, dan pengolahan udara ke titik embun yang lebih rendah. Selain itu, dehumidifikasi putar dapat dikombinasikan dengan sistem pendingin udara konvensional menjadi sistem pendingin udara dehumidifikasi putar untuk mencapai kontrol suhu dan kelembapan yang independen.
Menghindari kelemahan dari kontrol suhu dan kelembaban sistem pendingin udara konvensional, meningkatkan efisiensi energi, meningkatkan kualitas udara dan akurasi kontrol ruang yang dikontrol dan kinerja luar biasa lainnya, sistem pendingin udara dehumidifikasi rotari telah menerima perhatian besar dalam aplikasi praktis.
Namun, struktur sistem pendingin udara dehumidifikasi putar rumit, biaya operasinya tinggi, kenaikan suhu udara dalam proses dehumidifikasi besar, dan kebutuhan untuk mendinginkan pasokan udara terbatas, dan dehumidifikasi putar memiliki proses regenerasi, metode regenerasi yang berbeda memiliki dampak yang signifikan terhadap kinerja ekonomi sistem pendingin udara, dan penggunaan regenerasi pemanas dihadapkan pada masalah penyediaan dan pemilihan sumber panas pemanas.
Mengingat alasan di atas, AC dehumidifikasi putar dan metode regenerasi adsorpsi telah menarik perhatian banyak sarjana, dalam beberapa tahun terakhir, bentuk dan kinerja sistem pendingin udara dehumidifikasi putar, kinerja dehumidifikasi putar, dan metode regenerasi adsorben telah dipelajari di berbagai negara.
Dalam seluruh proses pabrik produksi baterai lithium, beberapa mata rantai proses menghasilkan sejumlah besar limbah panas. Yang utama adalah:
1) Proses pelapisan: bubur campuran dilapisi pada cairan kolektor positif dan negatif, dan pelarut dalam bubur dihilangkan dengan pemanggangan dan pengeringan suhu tinggi di mesin pelapis, sehingga bahan padat terikat dengan baik ke substrat, dan gas buang suhu tinggi dibuang di luar ruangan. Sumber pemanas mesin pelapis biasanya pemanas listrik atau minyak termal. Suhu knalpot bisa mencapai sekitar 100 ℃.
2) Proses pembentukan volume konstan: Proses uji pengisian dan pengosongan badan baterai di kabinet formasi atau kabinet volume konstan. Suhu udara buangan perangkat sekitar 50 ° C hingga 60 ° C. Ketika kompresor udara berpendingin udara digunakan sebagai sumber udara terkompresi, suhu knalpot kompresor udara mencapai 70 ° C ~ 80 ° C.
Oleh karena itu, dalam desain sistem pendingin udara di masa depan, limbah panas yang terus menerus dihasilkan oleh peralatan proses dapat digunakan untuk mengurangi konsumsi daya pemanas regeneratif dari unit pendingin udara dehumidifikasi putar. Mengurangi konsumsi energi pengoperasian sejumlah besar unit dehumidifier roda di pabrik produksi baterai lithium.