Karakteristik produksi baterai dan indikator tingkat produksi
Untuk waktu yang lama, keamanan kendaraan energi baru telah menjadi fokus perhatian publik. Inti dari masalah keamanan baterai adalah masalah produksi baterai itu sendiri. Pembuatan baterai berkualitas tinggi dan meningkatkan teknologi baterai lithium akan mengurangi terjadinya kecelakaan keselamatan baterai.
Daftar Isi
Karakteristik produksi baterai
Apa sifat dari keamanan baterai ion li masalah? Apakah ada cara untuk membuat baterai berkualitas tinggi? Dibandingkan dengan produk umum lainnya, produksi baterai memiliki karakteristik sebagai berikut:
Campur bahan dengan ukuran yang berbeda secara merata
Ukuran bahan baterai lithium berkisar dari nanometer hingga mikrometer hingga milimeter, dan rentangnya sangat besar. Cara memastikan bahwa bahan dengan rentang yang begitu besar dicampur bersama untuk memastikan pencampuran yang seragam, tidak ada stratifikasi, dan tidak ada yang rontok adalah kunci untuk memastikan konsistensi baterai.
Bahan lunak, persyaratan akurasi pemosisian yang sulit
The pemisah baterai lithiumKatoda dan anoda merupakan bahan film tipis yang lembut mulai dari puluhan mikron hingga ratusan mikron. Selama produksi baterai, bahan-bahan ini harus sejajar dan stabil, mampu menahan benturan tertentu selama penggunaan, dan perubahan pemuaian/penyusutan ukuran partikel tidak boleh memengaruhi stabilitas struktur asli, tanpa retak atau jatuh. Bagaimana bahan lunak ini memenuhi persyaratan stabilitas dimensi dan pemosisian yang konsisten selama proses produksi baterai adalah kunci untuk memastikan kualitas baterai.
Faktor-faktor yang tidak diperhatikan berdampak besar pada kualitas
Keseragaman suhu, kelembapan, dan jumlah serta distribusi debu di tempat dalam proses produksi baterai, ukuran dan kepadatan gerinda pemrosesan, dan lamanya waktu potongan tiang berada di lingkungan yang berbeda, semuanya akan memengaruhi tingkat penyerapan air pada material. Dan kemudian mempengaruhi kualitas produksi baterai. Oleh karena itu, produksi baterai harus merumuskan standar untuk memantau dan mengendalikan faktor-faktor ini.
Industri baterai terus mengalami peningkatan
Dengan meningkatnya penggunaan baterai dan meningkatnya permintaan, bahan, struktur, proses produksi baterai, metode manufaktur, dan peralatan manufaktur baterai juga terus ditingkatkan dan diperbarui. Peningkatan ini pasti akan membawa ketidakpastian pada proses produksi baterai, dan faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam perencanaan dan desain manufaktur.
Proses produksi baterai secara bertahap beralih dari kontinu ke diskrit
Produksi baterai adalah proses pembuatan dari bubur bubuk, pelapisan, penggulungan dan pemotongan, hingga penggulungan atau penumpukan, perakitan, injeksi cairan, pembentukan bahan kimia, dan pengemasan. Dalam proses produksi baterai, bahan secara bertahap berubah dari bubur kontinu, foil, pelapisan, penggulungan menjadi film, hingga pemotongan, pemotongan mati, pemisahan dan pemotongan gradien. Ini adalah proses yang berkelanjutan, diikuti dengan penggulungan atau laminasi, dan secara bertahap berevolusi sepenuhnya menjadi monomer diskrit.
Dalam proses produksi baterai, proses dinamis linier, nonlinier, dan acak dari sistem bercampur satu sama lain, sehingga penelusuran dua arah dari data proses produksi baterai, hubungan antara bahan baterai dan sel, serta pembentukan dan pengoptimalan model menjadi sangat rumit.
Hukum ilmiah tentang sebab dan akibat tidak jelas
Produksi baterai adalah ilmu yang kompleks, multidisiplin, dan multidisiplin. Karena teori, mekanisme, dan data yang kompleks dan beragam yang terlibat, sulit untuk meringkas hukum ilmiah dengan hubungan sebab-akibat yang jelas. Saat ini, masih ada kekurangan metode analisis ilmiah sistem kuantitatif dan efektif serta metode evaluasi karakteristik kinerja sistem untuk memenuhi persyaratan baterai yang dapat dikonfigurasi ulang, berskala besar, dan disesuaikan sebagai manufaktur produk tujuan umum.
Metrik untuk mengukur tingkat produksi baterai
Tingkat produksi baterai secara langsung mempengaruhi nilai penggunaan baterai. Untuk memenuhi kebutuhan kendaraan energi baru dan pasar aplikasi penyimpanan energi, produksi dan pasokan baterai berkualitas tinggi sangat penting. Jadi, bagaimana seharusnya tingkat produksi baterai diukur? Produksi baterai mengikuti hukum dasar manufaktur skala besar, yang dapat diukur dengan indikator berikut.
Tingkat kualifikasi produksi baterai
Tingkat produksi baterai yang memenuhi syarat mengacu pada rasio jumlah baterai yang memenuhi karakteristik penggunaan dengan jumlah total baterai yang awalnya digunakan. Karakteristik penggunaan mengacu pada karakteristik dasar yang memenuhi persyaratan penggunaan baterai. Secara umum, ini mengacu pada kombinasi kinerja dasar dan kondisi yang terpenuhi pada saat yang sama, seperti kapasitas, resistansi internal, kecepatan, ukuran, pengosongan sendiri, dan keamanan.
Pada tahap produksi baterai yang berbeda dan skenario aplikasi yang berbeda setelah baterai selesai dibuat, definisi karakteristik penggunaan juga berbeda. Tingkat kualifikasi produksi baterai yang dibagi lagi meliputi: tingkat kualifikasi produksi baterai, tingkat kualifikasi pembuatan modul, tingkat kualifikasi pembuatan PACK, dan tingkat kualifikasi pemasangan baterai. Untuk produsen sel baterai, penekanan harus ditempatkan pada tingkat kelulusan pemasangan sel, yaitu jumlah sel yang memenuhi persyaratan pemasangan dibagi dengan jumlah sel yang diinvestasikan dalam pembuatan.
Pemanfaatan material
Tingkat pemanfaatan material adalah rasio nilai material dari output aktual baterai yang dibentuk dengan nilai semua material yang dikonsumsi yang dimasukkan ke dalam jumlah baterai yang sama. Semua bahan di sini termasuk bahan konstituen yang sudah jadi yang ada dalam baterai yang dibentuk dan bahan tambahan yang dikonsumsi secara proporsional dengan output selama proses produksi baterai.
Saat ini, tingkat rata-rata indikator ini di industri adalah 90% hingga 94%, dan masih banyak ruang untuk perbaikan. Meningkatkan tingkat pemanfaatan material secara komprehensif dari aspek desain baterai, proses produksi baterai, peralatan manufaktur, dan manajemen manufaktur dapat mewujudkan konservasi sumber daya dan membawa manfaat yang lebih besar bagi produsen baterai.
Keamanan produksi baterai
Keamanan produksi produk baterai umumnya menggunakan rasio jumlah baterai yang memiliki pelarian termal atau indikator keamanan yang melebihi standar dalam siklus produksi berkelanjutan tertentu dengan jumlah total baterai yang diproduksi selama periode tersebut dikalikan satu juta, yang disebut angka PPM. Umumnya, indeks keamanan produksi baterai harus kurang dari beberapa PPM, yang disebut kontrol level PPM. Indeks keamanan produksi kemasan baterai harus kurang dari beberapa PPB, yang disebut kontrol tingkat PPB.
Tingkat hasil baterai
Selain tingkat kualifikasi produksi baterai, terdapat juga indikator tingkat hasil baterai. Tingkat hasil baterai adalah persentase rasio jumlah sel baterai yang memenuhi syarat yang benar-benar dimuat ke dalam kemasan baterai dengan jumlah sel baterai pada saat pengumpanan selama proses produksi baterai dari bahan baterai ke kemasan baterai yang sudah jadi.
Penentuan indikator utama ini, seperti tingkat kelulusan produksi baterai, tingkat pemanfaatan material, keamanan manufaktur, dan hasil baterai, mengubah penilaian tingkat produksi baterai dari kualitatif menjadi kuantitatif. Dengan perkembangan manufaktur cerdas, pentingnya indikator akan menjadi semakin menonjol, dan menjadi dasar yang obyektif untuk mengukur dan meningkatkan kualitas baterai dan tingkat produksi baterai.
Kesimpulan
Sebagai produk serba guna, baterai memiliki skala material yang berbeda, proses produksi baterai berkisar dari kontinu hingga diskrit, produk setengah jadi menyajikan berbagai status, proses dinamis dicampur satu sama lain, dan ada beberapa bidang fisik. Dan faktor lingkungan akan menambah ketidakstabilan. Teori, mekanisme, dan proses pembuatannya rumit.
Hanya dengan mendefinisikan metadata dasar dan kamus data dari bahan, peralatan, dan proses yang masuk, data dapat diperoleh secara akurat sesuai dengan hukum, mengatur data dengan baik, membangun platform data, dan membuat model yang mencerminkan hukum yang sebenarnya. Kemudian sesuai dengan persyaratan target produksi baterai, pengoptimalan berkelanjutan dapat mencapai target produksi baterai.
Hai para pembaca yang budiman, dengan penuh percaya diri saya memperkenalkan diri saya sebagai seorang penulis yang memiliki hasrat yang kuat untuk menulis dan pengalaman yang substansial dalam industri penukaran baterai. Latar belakang pendidikan saya meliputi gelar sarjana di bidang Teknik Elektronik, dan saya sebelumnya menjabat sebagai insinyur baterai di sebuah perusahaan baterai terkenal, secara aktif berpartisipasi dalam dan memimpin berbagai proyek stasiun penukaran sepeda motor, mulai dari desain hingga implementasi operasional.
Selama bertahun-tahun, saya telah secara aktif mengeksplorasi dan meneliti secara ekstensif teknologi swapping, model bisnis, dan tren pasar. Melalui pengalaman praktis, saya telah mengumpulkan wawasan yang berharga, secara aktif berkontribusi pada berbagai aspek perencanaan stasiun, pemilihan peralatan, dan manajemen operasional.
Saya sangat menantikan untuk berbagi wawasan dan pengalaman saya dalam domain pertukaran baterai. Saya percaya bahwa tulisan saya akan membantu Anda mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang industri yang berkembang pesat ini dan memberikan wawasan yang berharga untuk pengambilan keputusan Anda. Mari kita mulai perjalanan yang menarik untuk menjelajahi dunia pertukaran baterai bersama-sama!
Karakteristik produksi baterai dan indikator tingkat produksi
Karakteristik produksi baterai
Apa sifat dari keamanan baterai ion li masalah? Apakah ada cara untuk membuat baterai berkualitas tinggi? Dibandingkan dengan produk umum lainnya, produksi baterai memiliki karakteristik sebagai berikut:
Campur bahan dengan ukuran yang berbeda secara merata
Ukuran bahan baterai lithium berkisar dari nanometer hingga mikrometer hingga milimeter, dan rentangnya sangat besar. Cara memastikan bahwa bahan dengan rentang yang begitu besar dicampur bersama untuk memastikan pencampuran yang seragam, tidak ada stratifikasi, dan tidak ada yang rontok adalah kunci untuk memastikan konsistensi baterai.
Bahan lunak, persyaratan akurasi pemosisian yang sulit
The pemisah baterai lithiumKatoda dan anoda merupakan bahan film tipis yang lembut mulai dari puluhan mikron hingga ratusan mikron. Selama produksi baterai, bahan-bahan ini harus sejajar dan stabil, mampu menahan benturan tertentu selama penggunaan, dan perubahan pemuaian/penyusutan ukuran partikel tidak boleh memengaruhi stabilitas struktur asli, tanpa retak atau jatuh. Bagaimana bahan lunak ini memenuhi persyaratan stabilitas dimensi dan pemosisian yang konsisten selama proses produksi baterai adalah kunci untuk memastikan kualitas baterai.
Faktor-faktor yang tidak diperhatikan berdampak besar pada kualitas
Keseragaman suhu, kelembapan, dan jumlah serta distribusi debu di tempat dalam proses produksi baterai, ukuran dan kepadatan gerinda pemrosesan, dan lamanya waktu potongan tiang berada di lingkungan yang berbeda, semuanya akan memengaruhi tingkat penyerapan air pada material. Dan kemudian mempengaruhi kualitas produksi baterai. Oleh karena itu, produksi baterai harus merumuskan standar untuk memantau dan mengendalikan faktor-faktor ini.
Industri baterai terus mengalami peningkatan
Dengan meningkatnya penggunaan baterai dan meningkatnya permintaan, bahan, struktur, proses produksi baterai, metode manufaktur, dan peralatan manufaktur baterai juga terus ditingkatkan dan diperbarui. Peningkatan ini pasti akan membawa ketidakpastian pada proses produksi baterai, dan faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam perencanaan dan desain manufaktur.
Proses produksi baterai secara bertahap beralih dari kontinu ke diskrit
Produksi baterai adalah proses pembuatan dari bubur bubuk, pelapisan, penggulungan dan pemotongan, hingga penggulungan atau penumpukan, perakitan, injeksi cairan, pembentukan bahan kimia, dan pengemasan. Dalam proses produksi baterai, bahan secara bertahap berubah dari bubur kontinu, foil, pelapisan, penggulungan menjadi film, hingga pemotongan, pemotongan mati, pemisahan dan pemotongan gradien. Ini adalah proses yang berkelanjutan, diikuti dengan penggulungan atau laminasi, dan secara bertahap berevolusi sepenuhnya menjadi monomer diskrit.
Dalam proses produksi baterai, proses dinamis linier, nonlinier, dan acak dari sistem bercampur satu sama lain, sehingga penelusuran dua arah dari data proses produksi baterai, hubungan antara bahan baterai dan sel, serta pembentukan dan pengoptimalan model menjadi sangat rumit.
Hukum ilmiah tentang sebab dan akibat tidak jelas
Produksi baterai adalah ilmu yang kompleks, multidisiplin, dan multidisiplin. Karena teori, mekanisme, dan data yang kompleks dan beragam yang terlibat, sulit untuk meringkas hukum ilmiah dengan hubungan sebab-akibat yang jelas. Saat ini, masih ada kekurangan metode analisis ilmiah sistem kuantitatif dan efektif serta metode evaluasi karakteristik kinerja sistem untuk memenuhi persyaratan baterai yang dapat dikonfigurasi ulang, berskala besar, dan disesuaikan sebagai manufaktur produk tujuan umum.
Metrik untuk mengukur tingkat produksi baterai
Tingkat produksi baterai secara langsung mempengaruhi nilai penggunaan baterai. Untuk memenuhi kebutuhan kendaraan energi baru dan pasar aplikasi penyimpanan energi, produksi dan pasokan baterai berkualitas tinggi sangat penting. Jadi, bagaimana seharusnya tingkat produksi baterai diukur? Produksi baterai mengikuti hukum dasar manufaktur skala besar, yang dapat diukur dengan indikator berikut.
Tingkat kualifikasi produksi baterai
Tingkat produksi baterai yang memenuhi syarat mengacu pada rasio jumlah baterai yang memenuhi karakteristik penggunaan dengan jumlah total baterai yang awalnya digunakan. Karakteristik penggunaan mengacu pada karakteristik dasar yang memenuhi persyaratan penggunaan baterai. Secara umum, ini mengacu pada kombinasi kinerja dasar dan kondisi yang terpenuhi pada saat yang sama, seperti kapasitas, resistansi internal, kecepatan, ukuran, pengosongan sendiri, dan keamanan.
Pada tahap produksi baterai yang berbeda dan skenario aplikasi yang berbeda setelah baterai selesai dibuat, definisi karakteristik penggunaan juga berbeda. Tingkat kualifikasi produksi baterai yang dibagi lagi meliputi: tingkat kualifikasi produksi baterai, tingkat kualifikasi pembuatan modul, tingkat kualifikasi pembuatan PACK, dan tingkat kualifikasi pemasangan baterai. Untuk produsen sel baterai, penekanan harus ditempatkan pada tingkat kelulusan pemasangan sel, yaitu jumlah sel yang memenuhi persyaratan pemasangan dibagi dengan jumlah sel yang diinvestasikan dalam pembuatan.
Pemanfaatan material
Tingkat pemanfaatan material adalah rasio nilai material dari output aktual baterai yang dibentuk dengan nilai semua material yang dikonsumsi yang dimasukkan ke dalam jumlah baterai yang sama. Semua bahan di sini termasuk bahan konstituen yang sudah jadi yang ada dalam baterai yang dibentuk dan bahan tambahan yang dikonsumsi secara proporsional dengan output selama proses produksi baterai.
Saat ini, tingkat rata-rata indikator ini di industri adalah 90% hingga 94%, dan masih banyak ruang untuk perbaikan. Meningkatkan tingkat pemanfaatan material secara komprehensif dari aspek desain baterai, proses produksi baterai, peralatan manufaktur, dan manajemen manufaktur dapat mewujudkan konservasi sumber daya dan membawa manfaat yang lebih besar bagi produsen baterai.
Keamanan produksi baterai
Keamanan produksi produk baterai umumnya menggunakan rasio jumlah baterai yang memiliki pelarian termal atau indikator keamanan yang melebihi standar dalam siklus produksi berkelanjutan tertentu dengan jumlah total baterai yang diproduksi selama periode tersebut dikalikan satu juta, yang disebut angka PPM. Umumnya, indeks keamanan produksi baterai harus kurang dari beberapa PPM, yang disebut kontrol level PPM. Indeks keamanan produksi kemasan baterai harus kurang dari beberapa PPB, yang disebut kontrol tingkat PPB.
Tingkat hasil baterai
Selain tingkat kualifikasi produksi baterai, terdapat juga indikator tingkat hasil baterai. Tingkat hasil baterai adalah persentase rasio jumlah sel baterai yang memenuhi syarat yang benar-benar dimuat ke dalam kemasan baterai dengan jumlah sel baterai pada saat pengumpanan selama proses produksi baterai dari bahan baterai ke kemasan baterai yang sudah jadi.
Penentuan indikator utama ini, seperti tingkat kelulusan produksi baterai, tingkat pemanfaatan material, keamanan manufaktur, dan hasil baterai, mengubah penilaian tingkat produksi baterai dari kualitatif menjadi kuantitatif. Dengan perkembangan manufaktur cerdas, pentingnya indikator akan menjadi semakin menonjol, dan menjadi dasar yang obyektif untuk mengukur dan meningkatkan kualitas baterai dan tingkat produksi baterai.
Kesimpulan
Sebagai produk serba guna, baterai memiliki skala material yang berbeda, proses produksi baterai berkisar dari kontinu hingga diskrit, produk setengah jadi menyajikan berbagai status, proses dinamis dicampur satu sama lain, dan ada beberapa bidang fisik. Dan faktor lingkungan akan menambah ketidakstabilan. Teori, mekanisme, dan proses pembuatannya rumit.
Hanya dengan mendefinisikan metadata dasar dan kamus data dari bahan, peralatan, dan proses yang masuk, data dapat diperoleh secara akurat sesuai dengan hukum, mengatur data dengan baik, membangun platform data, dan membuat model yang mencerminkan hukum yang sebenarnya. Kemudian sesuai dengan persyaratan target produksi baterai, pengoptimalan berkelanjutan dapat mencapai target produksi baterai.
Untuk artikel yang terkait dengan produsen baterai, Anda juga dapat melihat 10 besar produsen baterai daya di dunia.